除了人形机器人，新质生产力的发展，还体现在中国制造的智能化改造方面。从最新发布的数据可以看出，工业制造提质升级，向新向优发展的趋势明显。

  记者走访多家装备制造高新技术企业发现，看得见的智能化应用，正在持续激活产业内生动力。

  在辽宁沈阳一家变压器生产企业，生产线上，多台工业机器人正在自动完成变压器端圈垫块粘接、定位、压紧全流程操作。工作人员告诉记者，这条产线去年完成智能化升级后，粘接精度从正负2毫米提升至正负0.1毫米。

  特变电工沈阳变压器集团有限公司绝缘车间装配组班长牛立波：“同时生产效率提升了280%，使我们由过去靠经验生产，变成现在靠数据生产。”

  不止单条产线改造，企业已完成全厂区系统性数字化重塑，研发端依托多物理场仿真技术，在电脑里就能模拟产品运行时的温度、受力、电磁等各类工况，不需要实体检测机器，就能检验产品性能，提前排查设计缺陷。

  特变电工沈阳变压器集团有限公司流程与数字化管理部部长许林林：“我们这套从仿真、排产、执行到监控的智能体系，让我们的研发周期缩短了21%，使我们的生产效率提升了40%。”

  同样的智能化升级也在为造船行业赋能。今年上半年，辽宁大连一家造船厂新承接船舶订单量达207艘，刷新行业单体船厂半年度接单规模纪录。

  亮眼订单的背后，全域智能化改造是核心支撑，包括智能排产、钢板智能加工、全自动焊接技术等等。传统造船耗时耗力的工序大幅简化，整体造船周期缩短20%。

  恒力造船（大连）有限公司副总经理王雷：“我们引入了AI智能排产技术之后，交给大数据平台来运算，基本上半小时可以出具一份相对均衡、合理的参考方案，与传统排产计划相比的话，这么大体量，应该是两个专业计划人员要排布两周以上，才能够达到一个相对均衡、合理的计划。”

  记者：“智能工厂的数字孪生AI排产，离不开海量的数据运算支撑。我手里拿着的这款企业级的固态硬盘正是承载工厂生产数据的核心硬件，智能制造的落地也离不开存储芯片的自主化突破。”

  在北京一家存储芯片研发制造企业，企业自主研发全系列存储主控芯片与企业级固态硬盘，产品广泛适配于通信基站互联网平台，以及AI算力服务器等多元应用场景。

  今年上半年，这家企业订单规模突破10亿元，同比增幅超30%。

  北京得瑞领新科技有限公司副总经理逄兴亮：“我们实现了国产硬盘的一个替代，以往国外（固态硬盘）厂商大概占有国内市场90%的份额，现在经过国产厂商的突破，我们的国内（固态硬盘）占比已经达到了将近20%。”

  最新公布的数据显示，2026年上半年，全国规模以上工业增加值同比增长5.4%，装备制造业增加值同比增长9.3%，高技术制造业增加值同比增长13.3%，分别快于全部规模以上工业增加值3.9和7.9个百分点。

  赛迪研究院产业政策研究所装备工业研究员杨金娇：“从生产端的数智变革，再到核心零部件的自主突围，这些都印证了我国制造业正在由规模驱动转向了创新驱动，由要素依赖转向了体系自立自强。”