日前，金杯（沈阳）汽车有限公司（以下简称沈阳金杯）重磅推出五款燃油与纯电双能源新车，以全场景产品布局重构商用车市场竞争力。作为沈阳金杯战略布局的核心支点，沈阳金杯新商用4.0质慧工厂摒弃单纯设备迭代逻辑，通过供应链“顶级协同”、生产全流程数智化转型及全周期严苛品控，将“品质基因”深植每一环，不仅实现“交付即可靠”的产品承诺，也为商用车行业智造升级提供了鲜活样本。

  走进沈阳金杯新商用4.0质慧工厂生产车间，数智化与绿色化的转型成果扑面而来。“它不仅仅是一次设备更新，更是一次从供应链到制造工艺、再到质量管理的全体系再造，核心目标就是为‘品质铸金杯’提供硬核保障。”沈阳金杯副总经理朴正敏向记者介绍。

  作为金杯汽车产品战略的“根基”与品质承诺的“底气”，新商用4.0质慧工厂的升级绝非简单的设备更新。记者在工厂采访时了解到，其核心逻辑是通过全价值链重构，将“品质基因”植入生产全流程——从核心部件采购到整车下线检测，每一个环节都以“超越行业标准”为目标，最终实现“交付即可靠”的产品承诺。

  在供应链环节，工厂构建“顶级协同”体系，与宁德时代、亿纬锂能、汇川技术、立邦等全球顶尖供应商建立深度战略合作。“从动力电池、电控系统到车身涂装材料，金杯产品的核心部件均源自行业头部资源。”沈阳金杯副总经理朴正敏介绍，这种“源头把控”模式，从根本上确保了产品的“卓越基因”，为燃油、纯电等多能源车型提供统一的高品质部件支撑。

  在工艺升级上，工厂严格对标国际生产标准，聚焦“质量提升、数智化升级、精益生产、绿色制造”四大维度，将可持续发展理念融入生产全流程——通过柔性化、自动化、数字化产线改造，既能满足多车型混线生产需求，又能实现能耗降低与效率提升；在装备升级上，工厂大规模引入日本安川、FANUC工业机器人，法国Sames涂装设备，德国杜尔检测装备等全球主流设备，四大工艺车间配备超150台工业机器人，其中涂装车间的外表喷涂、下车身涂胶等关键工艺已实现100%自动化，技术水平跻身行业前列。

  “最严苛的品控，才是对用户最好的负责。”朴正敏告诉记者，每一辆金杯整车下线前，都需通过包含德国杜尔检测线在内的超20项专业检测，涵盖灯光调节、制动性能、底盘密封性等关键指标；工厂还专门设立独立的整车Audit评审间，由专业团队以“最挑剔的用户视角”，对车辆外观、内饰细节、操控手感等进行全方位评价；更关键的是，所有新产品必须完成累计超300万公里的耐久性测试，在高寒、高温、高原及复杂路况下验证可靠性，确保车辆适应不同使用场景。

  这套覆盖“零部件－过程－整车”的质量管控体系，让沈阳金杯有底气承诺“交付的不仅是产品，更是可靠与耐用”。

  “随着工厂持续迭代，未来还将引入AI视觉检测、数字孪生等前沿技术，进一步提升品控精度与生产效率，助力金杯在商用车领域持续领跑，为‘中国制造’高质量发展注入新动能。”朴正敏说。